نحوه ساخت چرم مصنوعی PVC | راهنمای کامل فرآیند و مواد

چرم مصنوعی PVC چیست؟

چرم مصنوعی PVC یک ماده ورق کامپوزیتی است که از یک لایه پلی وینیل کلرید (PVC) و یک پشتی پارچه ساخته شده است. لایه PVC دارای رنگ، بافت و پوشش محافظ است، در حالی که پارچه پایه بافتنی یا بافته شده، ثبات ابعادی و استحکام پارگی را فراهم می کند. آنها با هم یک ماده چرم مانند را تشکیل می دهند که الگوهای دانه های طبیعی را با هزینه کمتر و با تکرارپذیری بسیار بیشتر از پوست طبیعی بازتولید می کند.

یک ساختار معمولی چرم مصنوعی PVC شامل این لایه ها است:

• لایه درمان سطحی: روکشی که در برابر سایش، لکه و قرار گرفتن در معرض نور مقاوم است.
• لایه صورت جامد PVC: رنگ پایه و تعریف دانه اولیه را دارد.
• لایه پی وی سی فوم شده: ایجاد شده توسط عوامل کف کننده شیمیایی؛ نرمی، انعطاف پذیری و ضخامت را کنترل می کند.
• لایه چسب: فیلم PVC را به بستر نساجی می چسباند.
• پارچه پایه: پارچه بافتنی یا بافته شده که استحکام، پارچه و ثبات ابعادی را می دهد.

این ساختار چند لایه به همین دلیل است که چرم مصنوعی PVC را می توان برای بسیاری از مصارف نهایی طراحی کرد. چگالی فوم را تغییر دهید و احساس دست را تغییر دهید. روکش را عوض کنید و عملکرد سایش را تغییر دهید. این انعطاف پذیری در مرحله فرمولاسیون شروع می شود، قبل از اینکه مواد به خط تولید برسد.

مواد اولیه مورد استفاده در تولید چرم مصنوعی PVC

هر فرمول چرم مصنوعی PVC حول پنج خانواده ورودی می چرخد. درک اینکه هر کدام چه کاری انجام می‌دهند به شما کمک می‌کند توانایی تامین‌کننده را برای برآوردن نیازهای عملکرد شما ارزیابی کنید.

• رزین پی وی سی: پلیمر پایه گریدهای رزین با وزن مولکولی بالاتر استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی و عملکرد سایشی را بهبود می بخشند، اگرچه می توانند پردازش را کمی سخت تر کنند.
• نرم کننده ها: برای نرم کردن پلیمر پی وی سی سفت و سخت اضافه شده است. انتخاب های رایج DOP، DINP و DOTP هستند. نوع و دوز تعیین کننده انعطاف پذیری، رفتار در دمای پایین و مقاومت درازمدت مهاجرت است.
• تثبیت کننده های حرارتی: از تخریب زنجیره PVC تحت دمای بالای اختلاط، کلندر شدن و کف کردن جلوگیری کنید. آنها همچنین به مقاومت طولانی مدت در برابر پیری نور و گرما کمک می کنند.
• پرکننده ها: به طور معمول کربنات کلسیم، برای کنترل هزینه و تنظیم سختی استفاده می شود. پرکننده بیش از حد باعث کاهش انعطاف پذیری، قدرت پارگی و یکپارچگی سطح می شود.
• رنگدانه ها و افزودنی های کاربردی: رنگ‌ها، بازدارنده‌های شعله، جاذب‌های UV، سرکوب‌کننده‌های بو و عوامل دمنده برای لایه فوم.

یک چارچوب فرمولاسیون صنعتی معمولی به این صورت است:

این محدوده ها یک چارچوب مرجع هستند، نه یک دستور العمل ثابت. یک چرم مبل و یک چرم رویه کفش از سطوح مختلف نرم کننده استفاده می کنند، حتی اگر ترکیب شیمیایی پایه یکسان باشد.

چگونه فرمولاسیون بر عملکرد نهایی تأثیر می گذارد

سه تصمیم فرمولاسیون تأثیرات بزرگی بر عملکرد نهایی دارند:

• سطح نرم کننده: نرم کننده بیشتر به معنای ورقه نرم تر و انعطاف پذیرتر است، اما دوزهای بسیار بالا می تواند مقاومت سایشی را کاهش داده و مهاجرت نرم کننده را در طول زمان افزایش دهد.
• وزن مولکولی رزین: رزین با وزن مولکولی بالاتر، فیلم سخت‌تری با استقامت انعطاف‌پذیری بهتر تولید می‌کند، که برای صندلی‌های خودرو و اثاثه یا لوازم داخلی پرکاربرد اهمیت دارد.
• نوع نرم کننده: DOTP و سایر نرم کننده های کم مهاجرت یا سازگار با محیط زیست به طور فزاینده ای برای دکوراسیون داخلی و محصولات کودکان، در کنار فرمولاسیون های بدون بو که باعث کاهش گازهای خروجی می شوند، مشخص می شوند.

این انتخاب ها با تغییر بازار گسترده تر به سمت چرم مصنوعی PVC سبزتر مطابقت دارد. این ماده ذاتاً عاری از نگرانی‌های محیطی نیست، اما با انتخاب نرم‌کننده مناسب، سیستم تثبیت‌کننده و افزودنی‌های کنترل بو، می‌تواند نیازهای هوای داخلی و مواد محدود را برآورده کند. این مسیری است که توسعه چرم مصنوعی اکولوژیکی ما در دهه گذشته در پیش گرفته است.

روش ساخت 1: فرآیند کلندینگ

فرآیند کلندرینگ مسیری با حجم بالاتر و رایج ترین مسیری است که برای مبل، مبلمان و چرم های خودرو استفاده می شود. با ترکیب جامد به جای پوشش مایع شروع می شود.

1. مخلوط کردن: رزین پی وی سی، نرم کننده، تثبیت کننده ها، پرکننده ها، رنگدانه ها و عوامل دمنده وزن شده و در یک مخلوط کن با سرعت بالا مخلوط می شوند تا یک ترکیب خشک تشکیل شود.
2. ورز دادن و پلاستیک سازی: این مخلوط از یک میکسر داخلی و یک آسیاب باز عبور می کند، جایی که حرارت و برش مواد را به یک توده همگن و ژل مانند تبدیل می کند.
3. تقویم کردن: توده پلاستیکی از طریق یک سری رول های گرم شده تغذیه می شود که آن را به یک فیلم پیوسته با ضخامت دقیق کنترل شده فشار می دهد.
4. لمینیت: فیلم پی وی سی داغ بلافاصله روی پارچه پایه فشار داده می شود تا دو لایه به هم متصل شوند.
5. کف کردن: ورق چند لایه در دمای کنترل شده وارد کوره کف می شود. عامل دمنده تجزیه می شود و ساختار سلولی را تشکیل می دهد که به چرم نرمی و بدنه می دهد.
6. نقش برجسته: یک غلتک فلزی طرح دار دانه مورد نظر را تحت فشار به سطح گرم شده منتقل می کند.
7. تکمیل سطح: برای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر لکه و کنترل براقیت، یک پوشش نهایی، چاپ یا درمان رهاسازی اعمال می شود.

مسیر کلندری در حجم های زیاد کارآمد است و یکنواختی ضخامت عالی می دهد. قابلیت بافت آن برای دانه‌های استاندارد مانند چرم برجسته و نقوش سنگریزه قوی است، اگرچه بازتولید بافت‌های بسیار عمیق یا بسیار ظریف نسبت به فرآیند ریخته‌گری دشوارتر است.

روش ساخت 2: فرآیند انتشار کاغذ

فرآیند انتشار کاغذ، که فرآیند ریخته‌گری نیز نامیده می‌شود، از خمیر PVC مایع شروع می‌شود تا ژل جامد. زمانی که دقت بافت سطح اولویت اصلی است، این مسیر ترجیحی است.

1. مخلوط کردن خمیر: رزین پی وی سی و نرم کننده ها در پلاستیزول سیال مخلوط می شوند. تثبیت کننده ها، رنگدانه ها و عوامل دمنده در مایع پراکنده می شوند.
2. پوشش: خمیر روی کاغذ آزاد پخش می شود که سطح آن دارای الگوی بافت میکرو حکاکی شده است.
3. خشک کردن و کف کردن: کاغذ پوشش داده شده از یک کوره عبور می کند که در آن خمیر ژل می شود و لایه فوم به ضخامت مورد نظر منبسط می شود.
4. کاربرد چسب: یک لایه اتصال به سطح PVC در معرض قرار می گیرد.
5. لمینت پارچه پایه: پارچه روی لایه چسب فشرده می شود و پارچه را به پوست PVC می پیوندد.
6. جداسازی کاغذ: کاغذ کنده می شود و الگوی مستقیماً روی سطح پلیمر ریخته می شود.

از آنجایی که بافت به جای فشار دادن توسط یک غلتک از کاغذ ریخته می شود، روش کاغذ آزاد اثرات بسیار ظریف، عمیق و چند رنگی را بازتولید می کند. به همین دلیل است که چرم کیف، چمدان و کفش در جایی که دانه های تعریف شده از نظر تجاری اهمیت دارند، غالب است. به عنوان مثال، چرم مصنوعی چمدان با طرح کروکودیل PVC ما روی یک خط کاغذ آزاد تولید می‌شود، زیرا تکثیر پوسته‌های ظریف با یک غلتک برجسته فلزی دشوار است.

تقویم کردن در مقابل کاغذ انتشار: نحوه انتخاب فرآیند مناسب

دو مسیر فرآیند قابل تعویض نیستند. هر کدام تعادل متفاوتی از هزینه، بافت و رفتار فیزیکی ایجاد می کنند و خریداران باید قبل از تایید نمونه ها بپرسند که یک تامین کننده از کدام خط استفاده می کند.

برای کاربردهای سطوح بزرگ مانند مبل‌ها و فضای داخلی خودرو، کلندرینگ حجم خروجی و کارایی قیمت مورد نیاز آن بخش‌ها را ارائه می‌دهد. به عنوان مثال، یک چرم مصنوعی مبل ضد لایه‌برداری بادوام از ثبات ابعادی و ضخامت ثابتی که خط کلندری در طول دوره‌های تولید طولانی‌مدت ایجاد می‌کند، بهره می‌برد.

برای محصولات مد محور که خریدار سطح را لمس می کند و دانه را از نزدیک بررسی می کند، مسیر کاغذ آزاد معمولاً انتخاب مطمئن تری است. اگر برای هر دو دسته منبع می‌خواهید، تأیید کنید که هر محصول در کدام خط اجرا می‌شود و نمونه‌های تولید شده در آن خط خاص را درخواست کنید، زیرا حس و بافت دست به‌طور قابل توجهی متفاوت است.

نکات کلیدی کنترل کیفیت در تولید چرم مصنوعی PVC

کیفیت در چرم مصنوعی PVC مدت ها قبل از بازرسی نهایی تعیین می شود. در چهار زمینه توسط نظم و انضباط کنترل می شود:

• کنترل دما: دمای اجاق کف باید در یک پنجره محکم بماند. خیلی داغ است و حباب های گاز فرو می ریزند یا می ترکند و سطحی سخت و نامنظم باقی می گذارند. خیلی سرد است و فوم به طور کامل منبسط نمی‌شود و یک صفحه سفت با روکش ضعیف ایجاد می‌کند.
• یکنواختی ضخامت: سرعت خط، فشار غلتکی و تنظیمات تیغه پوشش، تحمل ضخامت را کنترل می کنند. تغییرات کوچک در اینجا به صورت رنگ ناهموار یا سفتی ناسازگار در یک رول قابل مشاهده است.
• نظارت بر نقص: مشکلات رایج عبارتند از چروک شدن سطح، نمایان شدن پارچه پایه که از قسمت بالایی نمایان می شود، قدرت لایه برداری ضعیف بین PVC و پارچه، مهاجرت نرم کننده و مشکلات بو. هر کدام یک علت ریشه ای مشخص در شرایط اختلاط، لمینیت یا پخت دارند.
• تست عملکرد: رول های تمام شده با تست سایش، مقاومت در برابر خراش، تاخیر در شعله، مقاومت در برابر تعریق و درجه بو تایید می شوند. برای کاربردهای سخت مانند صندلی خودرو، یک چرم داخلی خودرو PVC مقاوم در برابر سایش در برابر چرخه های اصطکاک مکرر قبل از تایید یک دسته برای حمل و نقل بررسی می شود.

خریداران باید از تامین کنندگان بپرسند که کدام یک از این تست ها به طور معمول انجام می شود و به جای کارت مواد عمومی، داده های آزمایش واقعی را درخواست کنند. عرضه‌کننده‌ای که بتواند نتایج ثابتی را در چندین دسته نشان دهد، قابل اعتمادتر از عرضه‌کننده‌ای است که تنها یک گواهی نمونه ارائه می‌کند.

کاربردهای چرم مصنوعی PVC در سراسر صنایع

صنایع پایین دستی مختلف تقاضاهای متفاوتی برای مواد دارند، به همین دلیل است که هیچ فرمول یا فرآیند واحدی برای هر کاربرد مناسب نیست.

هنگامی که درخواست یک نقل قول می کنید، کاربرد نهایی را به صراحت بیان کنید. فرمولاسیونی که برای روکش مبل تنظیم شده است، به طور خودکار محدودیت‌های مه‌پاشی خودرو یا الزامات انعطاف‌پذیری رویه کفش را برآورده نمی‌کند. توصیف برنامه به سازنده اطلاعات کافی برای انتخاب رزین، نرم کننده و سیستم پوشش بالایی از همان ابتدا به سازنده می دهد که چرخه نمونه برداری را کوتاه می کند.

چرا یک تولید کننده حرفه ای برای چرم مصنوعی PVC خود انتخاب کنید؟

تولید چرم مصنوعی PVC کار کوچکی نیست. این نیاز به یک خط کامل از تجهیزات ترکیبی، یک تقویم یا خط پوشش چند رول، یک کوره کف کن کنترل شده با درجه حرارت، قابلیت برجسته سازی/ریخته گری، و یک بخش تکمیلی، به علاوه تجربه فرمولاسیون برای حفظ هر دسته در محدوده مشخصات دارد. تلاش برای یک پایلوت داخلی به طور جدی دشواری کنترل تراکم کف، تحمل ضخامت و حفظ دانه در مقیاس تولید را کم‌کم می‌کند.

یک سازنده حرفه ای سه مزیت دارد که نمونه ها به تنهایی نمی توانند نشان دهند:

• سازگاری دسته ای: کنترل فرآیند بالغ به این معنی است که موادی که در نمونه گیری تأیید می کنید، موادی است که در تولید دریافت می کنید، سفارش پس از سفارش.
• توسعه سفارشی: یک تیم تحقیق و توسعه با تجربه می تواند رنگ، بافت، ضخامت، نرمی و ویژگی های عملکردی را برای مطابقت با نقشه های محصول و اهداف عملکرد شما تنظیم کند.
• مقیاس تولید اختصاصی: با ظرفیت خط کافی، یک تولید کننده می تواند پنجره های تولید اختصاصی را برای اقلام طولانی مدت اختصاص دهد و زمان تحویل را قابل پیش بینی نگه دارد.

شرکت ما به مدت 17 سال به عنوان تولید کننده چرم مصنوعی PVC و زیست محیطی با ظرفیت سالانه 20 میلیون متر مربع و تیم تحقیق و توسعه 46 نفره فعالیت می کند. ما شش خانواده محصول را تولید می کنیم که شامل فضای داخلی خودرو، مبل، کیف و چمدان، رویه کفش، تجهیزات تناسب اندام و دکوراسیون داخلی می شود. چرم مصنوعی زیست محیطی و چرم تزئینی محیطی ما به عنوان محصولات با فناوری پیشرفته جیانگ سو و نوآوری های درجه یک در بازار داخلی شناخته می شوند. ما همچنین به طور مستقیم به چندین زبان، با کانال اختصاصی درخواست صادرات، به خریداران بین المللی خدمات ارائه می دهیم.

هنگامی که یک تامین کننده را ارزیابی می کنید، بپرسید که کدام خط فرآیند محصول شما را اجرا می کند، چه آزمایش های کیفیتی روی هر دسته انجام می شود و چه داده های سازگاری را می توانند به اشتراک بگذارند. اگر برنامه شما به بافت تعریف شده، نرمی کنترل شده یا سطوح عملکرد تایید شده نیاز دارد، خوشحالیم که مشخصات شما را مورد بحث قرار داده و نمونه ای را مطابق با نیاز دقیق شما تولید کنیم.