عیوب سطح رایج چرم PU/PVC مورد استفاده در مبل چیست؟

یکپارچگی سطح: معیار حیاتی برای کیفیت چرم مصنوعی

یکپارچگی سطح چرم مصنوعی PU (پلی اورتان) و PVC (پلی وینیل کلراید) معیار اصلی برای ارزیابی کیفیت نهایی، جذابیت زیبایی شناختی و دوام طولانی مدت آن است. در فرآیندهای پیچیده تولید، حتی انحرافات جزئی فرآیند، ناهماهنگی مواد خام یا ناپایداری تجهیزات می تواند منجر به ایجاد عیوب سطحی شود. این عیوب نه تنها از جذابیت بصری مبل می کاهد بلکه خطرات بالقوه عملکرد بلندمدت را نیز نشان می دهد. درک عمیق از عیوب رایج صنعت برای تهیه چرم مصنوعی با استاندارد بالا و درجه یک امری اساسی است.

I. عیوب پوشش و بافت (نقایص پوشش و منبت)

1. نقش برجسته یا "از دست دادن الگو"

این به انحرافات در عمق، وضوح یا کامل بودن بافت بر روی آن اشاره دارد چرم مصنوعی سطح اغلب ناشی از کنترل نادرست دما، فشار یا سرعت غلتک برجسته است.

• تاثیر: سطح چرم ظاهری ناسازگار ("دانه تکه‌ای") ایجاد می‌کند، با بخش‌هایی که تار یا کاملاً مسطح هستند، که به شدت زیبایی‌شناسی مبل نهایی و یکنواختی تجربه لمسی را به خطر می‌اندازد.

• تضمین کیفیت بالا: برای اطمینان از اینکه عمق بافت (به عنوان مثال، دانه Litchi، دانه Nappa) به طور مداوم با مشخصات طراحی در کل دسته تولید مطابقت دارد، به تجهیزات برجسته سازی دقیق، کنترل شده با دما و سیستم های نظارت بر فشار در زمان واقعی متکی است.

2. سوراخ‌ها و لکه‌های نوری (عیوب سوراخ‌ها و نقاط نورانی)

سوراخ‌های پین‌هول منافذ بسیار ظریف و نافذی در پوشش هستند که اغلب در اثر هوای محبوس شده یا تبخیر سریع حلال ایجاد می‌شوند. لکه های روشن (یا "پوست پرتقال" در موارد شدید) نواحی موضعی با براقیت یا بافت متفاوت هستند که به طور بالقوه به دلیل انقباض ناهموار پارچه پایه یا برهمکنش حلال ایجاد می شوند.

• ضربه: سوراخ‌های پین‌هول، تداوم پوشش را می‌شکنند و مقاومت در برابر آب و لکه چرم را کاهش می‌دهند. مهمتر از آن، آنها می توانند به نقاط ضعفی تبدیل شوند که شکست مرتبط با هیدرولیز (در چرم PU) را تسریع می کنند. لکه های نور یکنواختی بصری را به خطر می اندازند.

• تضمین کیفیت بالا: کنترل دقیق بر فرآیند کف‌زدایی دوغاب پوشش، استفاده از حلال‌های با خلوص بالا یا سیستم‌های بدون حلال، و گرادیان‌های دمایی بهینه‌شده علمی در کوره‌های خشک‌کن و پخت.

3. خطوط یا رگه های کشیدن پوشش (نقایص خراش و جریان)

این عیوب خطی زمانی اتفاق می‌افتد که مواد خارجی در تیغه خراشنده به دام افتاده یا جریان پوشش ناهموار باشد و منجر به ایجاد رگه‌ها، خطوط یا تجمع مواد در نواحی موضعی شود.

• ضربه: خطوط قابل توجه و نامنظمی ایجاد می کند که صافی و قوام سطح را مختل می کند. این نواحی سنگین‌تر نیز ممکن است مستعد خشک شدن ناقص یا ترک‌خوردگی نهایی تحت استرس باشند.

• تضمین کیفیت بالا: به پمپ های دوز با دقت بالا و کنترل دقیق شکاف چاقو/غلتک پوشش نیاز دارد. علاوه بر این، بازرسی و تمیز کردن منظم تمام سطوح تماس برای از بین بردن آلودگی جسم خارجی الزامی است.

II. عیوب پایداری و ظاهر (نقایص پایداری و چسبندگی)

4. چسبندگی سطحی (مهاجرت نرم کننده و خشک شدن آن)

سطح چرم به خصوص در شرایط گرم یا مرطوب احساس چسبندگی می کند. این یک مکانیسم شکست رایج است که در اثر مهاجرت نرم‌کننده‌ها (در چرم PVC) یا پخت ناقص پلیمر PU ایجاد می‌شود.

• ضربه: سطح چسبنده گرد و غبار را جذب و نگه می دارد و تمیز کردن آن را دشوار می کند. همچنین می‌تواند منجر به چسبیدن ناخوشایند به لباس یا پوست در حین استفاده شود و آن را به منبع مکرر شکایات مشتریان تبدیل کند.

• تضمین کیفیت بالا: برای چرم PVC، استفاده از نرم کننده های با کارایی بالا، غیر مهاجرتی و با وزن مولکولی بالا ضروری است. برای چرم PU، رعایت دقیق نسبت سخت کننده و دمای پخت برای اطمینان از اتصال متقابل شیمیایی کامل ضروری است.

5. لایه برداری و لایه برداری (قدرت ناکافی لایه برداری)

این شکست چسبندگی (استحکام پوسته شدن) بین لایه پلیمری بالایی و پارچه زیرین است. در حالی که در ابتدا همیشه یک نقص سطح قابل مشاهده نیست، اما حالت اولیه خرابی طولانی مدت برای مواد مصنوعی با کیفیت پایین تر است.

• تاثیر: تحت استرس کشش یا اصطکاک روزانه، پوشش به راحتی از پایه جدا می شود، پوست کنده می شود یا ترک می خورد و منجر به خرابی زودرس محصول و هزینه های قابل توجه گارانتی می شود. این مش بافته یا بافتنی زیر را آشکار می کند.

• تضمین کیفیت بالا: کنترل دقیق بر فرمول چسب، عمق نفوذ به پارچه پایه و شرایط پخت برای اطمینان از پیوند شیمیایی و مکانیکی قوی بین لایه‌ها.

6. تنوع رنگ و لکه ها (نقایص رنگ و رنگدانه)

تنوع رنگ تفاوت قابل توجهی در رنگ در بخش های مختلف یک رول یا بین دسته های تولیدی است. لکه های رنگی لکه های کوچک رنگدانه حل نشده یا الیاف رنگی خارجی هستند که در پوشش تعبیه شده اند.

• تاثیر: بر هماهنگی بصری کل مبل تأثیر می گذارد و باعث می شود درزهای روکش ناهمخوان به نظر برسند. لکه ها لکه های قابل مشاهده ای ایجاد می کنند، به ویژه در چرم های رنگ روشن تر.

• تضمین کیفیت بالا: اجرای سیستم های پیچیده تطبیق رنگ کامپیوتری (CMS) و آسیاب و فیلتر کردن خمیرهای رنگدانه با دقت بالا قبل از پوشش برای اطمینان از پراکندگی رنگدانه همگن.

III. عیوب سازه ای و ابعادی (عیب های سازه ای و پایداری)

7. قرار گرفتن در معرض یا شلی پارچه پایه (نمایش زیرلایه)

ضخامت پوشش ناکافی، کاربرد نامناسب یا زیرلایه مبهم ممکن است باعث شود الیاف زیرلایه زیرین یا ساختار نخ از روی پوشش ظاهر شود. شلی به فشار ناکافی اتصال اشاره دارد که باعث سستی پوشش می شود.

• تاثیر: به شدت یکنواختی و احساس برتر چرم را به خطر می اندازد. از نظر ساختاری، مقاومت و استحکام کلی مواد در برابر سایش را کاهش می دهد.

• تضمین کیفیت بالا: استفاده از پوشش پایه با کدورت بالا و/یا پیش تصفیه زیرلایه برای اطمینان از پوشش کامل و یکنواخت، حتی در حداقل ضخامت پوشش نهایی.

8. چین و چروک و الگوهای خط (تنش ناهموار و خشک شدن)

چین و چروک، چین و چروک های غیر مرتبط با طراحی قابل مشاهده، یا الگوهای خطی پایدار در چرم تمام شده. این اغلب از کشش ناهموار در طول فرآیند خشک کردن یا خشک شدن ناقص قبل از سیم پیچی ناشی می شود.

• تاثیر: ظاهر سطح را به طور دائم خراب می کند و می تواند نقاط ضعیفی را در جایی که استرس متمرکز می شود ایجاد کند که منجر به ترک زودرس می شود.

• تضمین کیفیت بالا: سیستم های کنترل تنش دقیق در سراسر خط تولید و کالیبراسیون دقیق دما و جریان هوا تونل خشک کن برای اطمینان از سرعت خشک شدن یکنواخت در کل عرض مواد.

پیشگیری از نقص: ارزش تولید با استاندارد بالا

تامین کنندگان چرم مصنوعی ممتاز، وقوع این عیوب را از طریق سیستم های اسکن عیب در خط، کنترل خودکار دقیق (مانند سیستم های DCS) و بررسی دقیق مواد خام به حداقل می رساند. شناخت این ایرادات حرفه ای به تیم های تدارکات قدرت می دهد تا شرکای با فرآیندهای پایدار، ماشین آلات پیشرفته و کنترل کیفی دقیق را شناسایی و انتخاب کنند و در نهایت محصولاتی برتر، بادوام و از نظر زیبایی شناسی بی عیب و نقص به مشتری نهایی ارائه کنند.