متداول ترین بستر پلیمری مورد استفاده در چرم مصنوعی خودرو چیست؟

Technological innovation in automotive interior materials continues unabated, with چرم مصنوعی خودرو playing a central role. عملکرد، دوام، حس لامسه و سازگاری با محیط زیست این ماده همه توسط جزء اصلی آن تعیین می شود: بستر پلیمری. در زنجیره تامین داخلی خودروهای حرفه ای، اصلی ترین و پرمصرف ترین بسترهای پلیمری عمدتاً در دو سیستم متمرکز شده اند: پلی اورتان (PU) و پلی وینیل کلراید (PVC).

Polyurethane (PU): Synonymous with High Performance and Environmental Protection

In the current automotive market, polyurethane (PU) synthetic leather is undoubtedly the preferred choice for mainstream, high-end applications. محبوبیت مواد PU تصادفی نیست. they offer the best balance of performance between natural leather and traditional plastics.

1. Structure and Advantages: Breathability and Hydrolysis Resistance

The core advantage of PU synthetic leather lies in its microporous structure. PU که با استفاده از فرآیند مرطوب یا فرآیند پیشرفته‌تر بدون حلال تولید می‌شود، یک لایه متخلخل شبیه به چرم طبیعی ایجاد می‌کند و قابلیت تنفس و جذب رطوبت عالی را ایجاد می‌کند. This is crucial for long-term car seats, effectively enhancing ride comfort.

Chemically, automotive-grade PU is typically produced by reacting polyester polyols or polyether polyols with isocyanates. Polyether PU is favored by OEMs for its excellent hydrolysis resistance. فضای داخلی خودرو برای مدت طولانی در معرض دما و رطوبت بالا قرار می گیرد و مقاومت در برابر هیدرولیز را به یک شاخص کلیدی از عمر مفید مواد تبدیل می کند.

2. Manufacturing Process Upgrades: Solvent-Free PU and TPU

برای برآوردن الزامات صنعت خودرو برای VOCهای کم و حفاظت از محیط زیست، PU سنتی با فرآیند مرطوب (با استفاده از حلال‌هایی مانند DMF) در حال حذف یا بهبود است. تمرکز تکنولوژیک فعلی به سمت زیر تغییر می کند:

PU بدون حلال: با استفاده از فناوری پلی یورتان واکنشی (RPU) یا پلی اورتان آب (Waterborne PU)، استفاده از حلال های آلی در منبع حذف می شود و انتشار VOC از تزئینات داخلی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و استانداردهای کیفیت هوای سختگیرانه مانند VDA 270/278 رعایت می شود.

Thermoplastic polyurethane (TPU): TPU offers excellent mechanical properties, wear resistance, and recyclability. در بخش چرم مصنوعی خودرو، TPU اغلب برای پوشش‌های سطحی با کارایی بالا یا به‌عنوان یک زیرلایه استفاده می‌شود، به‌ویژه در داخل خودروهای الکتریکی (EV)، که در آن وزن سبک و قابلیت بازیافت اهمیت بالایی دارد.

Polyvinyl chloride (PVC): Durability and cost-effectiveness

For decades, polyvinyl chloride (PVC) synthetic leather has dominated the mid- and low-end automotive market due to its excellent durability and significant cost-effectiveness.

1. Performance Characteristics: Scratch Resistance and Easy Cleaning

PVC's chemical structure provides excellent scratch resistance, oil resistance, and excellent cleanability. Adjusting the ratio of plasticizers in the formulation allows for flexible control of the material's softness. چرم پی وی سی معمولاً در پانل های درب خودرو، داشبوردهای پایینی و کاربردهای داخلی مانند کامیون ها استفاده می شود، جایی که دوام از اهمیت بالایی برخوردار است.

2. Challenges and Substitution: Environmental Pressure

However, PVC faces a major challenge due to environmental concerns. Traditional PVC production and waste disposal can pose environmental risks, and its production relies on chlorine. Furthermore, phthalate plasticizers, required to achieve softness, are strictly restricted in global automotive interior regulations. As a result, PVC is gradually being replaced by polyurethane (PU) in both high-end and mainstream passenger car applications.

Emerging Substrates and Future Trends

علاوه بر PU و PVC سنتی، صنعت چرم مصنوعی خودرو به طور فعال در حال بررسی بسترهای پلیمری جدید برای پاسخگویی به نیازهای آینده برای پایداری، مواد مبتنی بر زیستی و اقتصاد دایره‌ای است.

Bio-based PU/PVC: Utilizing renewable resources (such as corn starch and castor oil) to replace some petroleum-based raw materials to produce bio-based polyols reduces the carbon footprint.

بسترهای PET بازیافتی: استفاده از پلی اتیلن ترفتالات بازیافتی (PET) به عنوان پارچه پایه برای چرم مصنوعی، استفاده مجدد از پلاستیک های زباله را امکان پذیر می کند و به طور مستقیم ارزش زنجیره تامین سبز محصول را افزایش می دهد.